岩心流动试验常见问题分析与故障排除指南

更新时间：2026-01-07 | 点击率：44

　　岩心流动试验是油气勘探开发中评估储层特性的关键技术，但在操作过程中常因设备、流程或环境因素引发故障。以下从典型问题入手，结合实际案例提出解决方案。

　　一、压力异常与泄漏问题

　　现象：管线接头、活塞容器上盖或夹持器连接处泄漏，导致压力无法稳定。

　　原因：密封圈老化、安装不当或压力超限；真空泵油乳化或管路漏气。

　　解决：

　　密封维护：定期更换耐油耐压密封圈，确保岩心端面平整，逐步加压避免冲击载荷。例如，某实验中因夹持器金属表面划痕导致泄漏，修复后压力稳定性提升90%。

　　真空系统检查：使用检漏液排查真空管路接头，更换清洁真空泵油，校准真空表。某案例中，真空度不足导致岩心饱和不均，延长抽空时间至4小时后问题解决。

　　压力控制：操作前确认围压高于流体初始压力，避免反向流动时压力波动。例如，某实验因回压不足导致CO₂沉淀，调整回压至100psi后数据准确性显著提高。

　　二、流量与渗透率测量偏差

　　现象：流量不稳定、渗透率计算误差大。

　　原因：平流泵精度不足、岩心长度选择不当或流体粘度变化。

　　解决：

　　设备校准：选用0.01-20ml/min高精度平流泵，定期校验流量重复性误差（需≤0.5%）。某实验因泵精度不足导致渗透率误差达15%，更换设备后误差降至±3%。

　　岩心优化：高渗岩心选用长岩心（如300mm）以观察结垢堵塞，低渗岩心缩短长度以避免压差过大。例如，某低渗砂岩实验因岩心过长导致压差超限，改用100mm岩心后数据可读性提升。

　　流体控制：注入速度需低于临界流速（如速敏试验中<0.3ml/min），避免微粒运移堵塞喉道。某酸化实验因流速过快导致渗透率下降30%，调整后恢复至原始值。

　　三、温度与饱和度问题

　　现象：高温实验中流体蒸发、岩心饱和不均。

　　原因：恒温箱控温精度不足、饱和压力或时间不足。

　　解决：

　　温度管理：使用±1℃控温恒温箱，高温实验中采用隔热容器防止蒸发。某180℃实验因容器未隔热导致流出液蒸发量达20%，改用双层真空容器后误差降至5%以内。

　　饱和优化：延长抽空时间至≥4小时，真空度达-0.098MPa以上；加压饱和压力可至2-5MPa。某泥岩实验因饱和不足导致孔隙度测量偏差12%，调整后偏差缩小至3%。

　　四、操作流程与安全规范

　　现象：人为操作失误引发设备损坏或数据失效。

　　原因：未遵循标准流程（如带压操作、停泵沉淀微粒）。

　　解决：

　　标准化操作：严格按SY/T5345-2007等行业标准执行，如换向流动实验需在不停泵条件下迅速反向注入。某实验因停泵导致微粒沉淀，重新设计流程后数据可靠性提升。

　　安全防护：高温操作时佩戴石棉手套，避免直接接触恒温箱内部；高压实验前检查所有连接点密封性。某案例因未戴手套导致手部烫伤，后续强制要求操作规程培训后没有事故。

　　五、数据采集与处理异常

　　现象：数据波动大、曲线拟合失败。

　　原因：传感器精度不足、采样间隔不合理或软件算法缺陷。

　　解决：

　　硬件升级：选用0.1%F·S精度压力变送器、16位AD转换模块，采样间隔设为1-10秒可调。某实验因传感器精度不足导致渗透率曲线跳变，更换后数据稳定性显著提高。

　　软件优化：采用专用分析软件进行达西定律计算、渗透率曲线拟合，自动生成原始数据报表。某案例因手动计算误差导致结果偏差25%，改用软件后误差控制在±2%以内。

　　通过系统排查设备、流程、环境及人为因素，结合标准化操作与实时监控，可显著提升岩心流动试验的成功率与数据可靠性，为油气勘探开发提供精准依据。

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