碳酸盐含量测定仪的周期性保养机制分享
更新时间：2025-12-23 | 点击率：13
碳酸盐含量测定仪作为地质勘探、油田开发、水泥质检等领域的重要分析设备，通过酸解反应测量CO2生成量来推算样品中碳酸盐含量。其核心依赖气路密封性、压力传感精度及反应系统洁净度。长期使用中，若缺乏系统性维护，易出现漏气、读数漂移、管路堵塞等问题，严重影响测试准确性。建立碳酸盐含量测定仪的周期性保养机制，是保障数据可靠与设备长寿的关键。
一、日常清洁与检查（每次使用后）
冲洗反应系统：用蒸馏水反复冲洗反应瓶、导气管及阀门，防止氯化钙等盐类结晶堵塞；
擦拭仪器表面：清除酸雾残留，避免腐蚀金属部件或老化橡胶密封圈；
检查压力表归零：确认无残余压力，保障下次测试基线准确。
二、每周深度维护
验证气密性：关闭所有通路，加压至工作压力（如0.2MPa），保压10分钟，压降应＜1%；
更换干燥剂：若仪器配备气体干燥管（如硅胶或分子筛），及时烘干或更换，防止水汽干扰压力测量；
检查橡胶密封件：观察O型圈、瓶塞是否硬化、开裂，必要时涂抹真空脂或更换。
三、每月系统保养
校准压力传感器：使用标准压力源（如数字压力计）进行多点校验，偏差＞±1%需调整或送修；
清洗酸液储罐与注液管路：防止盐酸残留腐蚀不锈钢接头或形成沉淀；
润滑活动阀门：对旋塞阀或针阀加注少量耐酸润滑脂，确保开关顺畅无卡滞。
四、每季度专业维护
整机性能验证：用高纯碳酸钙标准物质（如GBW07405）进行全流程测试，回收率应控制在98%–102%；
检查恒温水浴系统（如配备）：校准温度传感器，确保反应环境稳定（通常25±0.5℃）；
紧固电气与气路接头：防止因振动导致松动漏气或信号中断。
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