及时解决多功能岩心洗油仪故障是确保实验数据真实可靠的保障
更新时间：2025-10-24 | 点击率：43
多功能岩心洗油仪的运行稳定性直接影响孔隙度、渗透率等核心参数的测定精度，在复杂溶剂环境与多工艺协同作业下，常出现清洗不到位、设备故障或安全风险。掌握多功能岩心洗油仪在使用过程中的异常信号并精准应对，是确保实验数据真实可靠的保障。
问题一：岩心清洗后仍有油渍残留
可能原因：溶剂选择不当、清洗时间不足、超声功率偏低或离心转速不够。
解决方法：根据原油性质更换高效溶剂（如重质油选用甲苯，轻质油用三氯乙烯）。延长索氏抽提时间（通常12-24小时），提高超声功率或离心转速。对于致密岩心，可组合多种清洗模式（先超声后离心）提升效果。
问题二：溶剂回收效率低，损耗大
可能原因：冷凝水温度过高、冷却水流速不足或冷凝管结垢。
解决方法：检查冷却水循环系统，确保进水温度≤25℃，流量充足。清洗冷凝管内壁水垢，保持换热效率。确认提取筒密封良好，无蒸汽泄漏。
问题三：离心机运行中剧烈振动或噪音大
可能原因：岩心未对称放置、转子不平衡、样品松动或轴承磨损。
解决方法：确保对称位置放置相同数量与质量的岩心，使用配重块平衡。检查夹持器是否紧固，防止样品偏心。若持续振动，停机检查转子与轴承，必要时更换。
问题四：真空干燥箱无法达到设定真空度
可能原因：密封圈老化、真空泵油不足、管路泄漏或样品含液过多。
解决方法：更换箱门密封圈，检查真空管路接头是否松动。补充或更换真空泵油，清理泵体。清洗后充分沥干岩心再放入，避免大量液体在真空下暴沸。
问题五：超声波清洗无效果或功率不稳定
可能原因：换能器损坏、清洗液位过低或频率失谐。
解决方法：检查超声波发生器指示灯与输出信号。调整液位至规定高度（通常淹没样品1-2cm）。避免使用高粘度或含气泡液体影响空化效果。
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